1. Alustuksen nollausmenetelmä: Normaaleissa olosuhteissa hetkellisen vian aiheuttama järjestelmähälytys voidaan poistaa laitteiston nollaamalla tai kytkemällä järjestelmän virtalähde vuorotellen. , järjestelmä on alustettava ja tyhjennettävä, ja kopiotiedot on tehtävä ennen tyhjentämistä. Jos vikaa ei voida poistaa alustuksen jälkeen, suorita laitteistodiagnoosi.
2. Parametrin muutos, ohjelman korjausmenetelmä: järjestelmäparametrit ovat järjestelmätoimintojen määrittämisen perusta, ja virheelliset parametriasetukset voivat aiheuttaa järjestelmävirheitä tai virheellisiä toimintoja. Joskus käyttäjäohjelman virheet voivat myös aiheuttaa seisokkeja, jotka voidaan tarkistaa järjestelmän lohkohakutoiminnolla kaikkien virheiden korjaamiseksi sen normaalin toiminnan varmistamiseksi.
3. Säätö, optimoinnin säätömenetelmä: säätö on helpoin tapa. Korjaa järjestelmävika säätämällä potentiometriä. Esimerkiksi tehtaan huollossa järjestelmän näyttönäyttö on kaoottinen, ja se on normaalia säädön jälkeen. Esimerkiksi tietyssä tehtaassa hihnan liukuminen tapahtuu, kun pääakseli käynnistyy ja jarruttaa. Syynä on se, että pääakselin kuormitusmomentti on suuri ja käyttölaitteen käynnistysaika on asetettu liian pieneksi, mikä on normaalia säädön jälkeen.
Optimaalinen säätö on kattava säätömenetelmä, joka saavuttaa järjestelmällisesti parhaan vastaavuuden servokäyttöjärjestelmän ja vedettävän mekaanisen järjestelmän välillä. Tarkkaile komennon ja nopeuspalautteen tai nykyisen palautteen välistä vastaussuhdetta. Säätämällä nopeudensäätimen suhteellista kerrointa ja kiinteää aikaa servojärjestelmä voi saavuttaa parhaan työtilan, jolla on korkeat dynaamiset vasteominaisuudet ilman värähtelyä. Jos oskilloskooppia tai tallenninta ei ole paikan päällä, säädä kokemuksen mukaan, jotta moottori alkaa väristä, ja säädä sitten hitaasti päinvastaiseen suuntaan, kunnes tärinä poistuu.
4. Varaosien vaihtomenetelmä: Vaihda diagnosoitu piirilevy hyvään varaosaan ja tee vastaava alustus, jotta työstökone saadaan nopeasti normaaliin käyttöön, ja korjaa tai korjaa sitten huono levy. Tämä on yleisin vianmääritysmenetelmä.
5. Paranna tehonlaatumenetelmää: käytä yleensä säänneltyä virtalähdettä virtalähteen vaihteluiden parantamiseksi. Korkeataajuisissa häiriöissä kapasitiivista suodatusta voidaan käyttää sähkökortin vikojen vähentämiseen näillä ennaltaehkäisevillä toimenpiteillä.
6. Huoltotietojen seurantamenetelmä: Jotkut suuret valmistusyritykset muokkaavat ja parantavat jatkuvasti järjestelmäohjelmistoja tai laitteita todellisen työn suunnitteluvirheiden aiheuttamien onnettomuuksien aiheuttamien vikojen mukaan. Näitä muutoksia tehdään jatkuvasti huoltohenkilöstölle palvelutietojen muodossa. Käyttämällä tätä vianmäärityksen perustana vika voidaan poistaa oikein ja perusteellisesti.
