Työkalujen valinnassa tulee huomioida CNC-sorvin työstökapasiteetti, prosessin sisältö, työkappaleen materiaali ja muut tekijät. CNC-sorvin valitsema työkalu ei vaadi vain suurta kovuutta, suurta kulutuskestävyyttä, riittävää lujuutta ja sitkeyttä, korkeaa lämmönkestävyyttä ja hyvää valmistettavuutta, vaan vaatii myös vakaat mitat sekä kätevän asennuksen ja säädön. Siksi CNC-työstötyökalujen valmistuksessa on käytettävä uusia korkealaatuisia{2}}materiaaleja ja työkalun parametrit on optimoitava, jotta työkalun koko mukautuu työstettävän työkappaleen pintakoon ja muotoon. Joten kuinka valita oikea leikkaustyökalu?
(1) Valitse sopiva työkalu
CNC-sorvien leikkausprosessissa metallin leikkaustyökalujen rooli on erittäin tärkeä. Työkalun valmistusmateriaalin tulee olla korkea kovuus, kulutuskestävyys ja lämmönkestävyys, riittävä lujuus ja sitkeys, hyvä lämmönjohtavuus ja prosessoitavuus sekä hyvä taloudellisuus. Työkalujen valintaprosessissa, olettaen, että osien käsittelyn vaatimukset täyttyvät, yritä valita halkaisijaltaan suurempi työkalu, jolla on parempi lujuus ja sitkeys; samassa prosessissa valittujen työkalujen määrä on mahdollisimman pieni työkalun vaihtojen määrän vähentämiseksi; On mahdollista valita yleinen vakiotyökalu ja ei--epätavallinen työkalu.
(2) Määritä työkalun asetuspiste järkevästi
Työkalun asetuspiste on työkalun liikkeen aloituspiste suhteessa työkappaleeseen koneistettaessa osia CNC-sorvilla. Tunnetaan myös nimellä "ohjelman aloituspiste" tai "aloituspiste". Työkalun asetuspisteen valinnassa on noudatettava seuraavia periaatteita: helppokäyttöinen digitaalinen käsittely ja yksinkertaistettu ohjelmointi; helppo kohdistaa sorviin, helppo tarkistaa käsittelyn aikana; pieniä käsittelyvirheitä. Työkalun asetuspisteen paikka voidaan valita työkappaleesta tai työkappaleen ulkopuolelta (esim. kiinnikkeestä tai sorvista), mutta sillä on oltava tietty mittasuhde kappaleen paikannuspisteeseen. Työkalun asetuspiste tulee valita niin pitkälle kuin mahdollista kappaleen suunnittelun tai prosessin peruspisteestä. Esimerkiksi reiällä sijoitetun työkappaleen kohdalla työkalun asetuspisteeksi voidaan valita reiän keskikohta. Työkalun asento kohdistetaan tämän reiän kanssa siten, että "asemointipiste" ja "työkalun asetuspiste" ovat samat. Tällä tavoin on mahdollista parantaa työkalujen säädön tehokkuutta ja varmistaa käsittelyn laatu.
