Järkevä käsittelyreitti CNC-jyrsinnän apuajan lyhentämiseksi
CNC-sorvien tuotantotehokkuuden parantamiseksi on ensin analysoitava huolellisesti CNC-sorvien käsittelemät osat ja selvennettävä osien materiaalien teknisiä vaatimuksia, rakenteellisia ominaisuuksia, geometrisia sietokykyä koskevia vaatimuksia, karheutta ja lämpökäsittelyä. Valitse sitten tällä perusteella kohtuullinen jyrsintäprosessi ja tiivis käsittelyreitti.
Käsittelytekniikan muotoilu: Yleensä osalla voi olla useita erilaisia prosesseja. Osan prosessi on erilainen, ja sen tuotantotehokkuus, käsittelykustannukset ja käsittelytarkkuus ovat usein merkittävästi erilaisia. Siksi meidän olisi varmistettava osien käsittelyn laatu. Erityisten tuotanto-olosuhteiden mukaan yritä parantaa tuotannon tehokkuutta ja vähentää tuotantokustannuksia ja muotoilla kohtuullinen käsittelytekniikka.
Käsittelyreitin määrittäminen: Oikea ja tiivis käsittelyreitti on perusta käsittelyn laadun varmistamiselle ja tehokkuuden parantamiselle. Osien käsittelyreittiä valittaessa on noudatettava käsittelyreitin määrittelyn periaatetta tuotantotehokkuuden parantamisen saavuttamiseksi. Koneistusreitin määrittämisen pääperiaatteet ovat: sen pitäisi pystyä varmistamaan osan koneistus- ja pinnan karheusvaatimukset, ja tehokkuus on korkea; työstöreitin tulisi olla mahdollisimman lyhyt, mikä ei voi vain vähentää ohjelmasegmenttiä, vaan myös lyhentää työkalun joutokäyntiaikaa ; Numeerisen laskennan tulisi olla yksinkertainen ja lohkojen määrän tulisi olla pieni ohjelmointikuormituksen vähentämiseksi. Lisäksi käsittelyreittiä määritettäessä työkappaleen työstövaraa sekä sorvien ja työkalun jäykkyyttä on harkittava sen määrittämiseksi, suoritetaanko käsittely loppuun yhdellä vai usealla kulkulukemalla. Samalla meidän pitäisi yrittää parhaamme saavuttaa kertaluonteinen kiinnitys, monisuuntainen käsittely ja kertaluonteinen käsittely. Tällä tavoin työkappaleen asennusten määrää voidaan vähentää ja käsittely- ja kiinnitysaikaa voidaan lyhentää tehokkaasti. Tällä tavoin käsittelytehokkuutta voidaan parantaa tehokkaasti ja osien sijaintitarkkuusvaatimukset voidaan taata hyvin.
