Muotoile kohtuullinen käsittelyreitti CNC-jyrsinnän apuajan lyhentämiseksi
CNC-sorvien tuotantotehokkuuden parantamiseksi on ensin tarpeen analysoida huolellisesti CNC-sorveilla työstettävät osat ja selvittää osien materiaalien tekniset vaatimukset, rakenteelliset ominaisuudet, geometriset toleranssivaatimukset, karheus ja lämpökäsittely. Valitse sitten tämän perusteella järkevä jyrsintäprosessi ja ytimekäs käsittelyreitti.
Prosessointitekniikan muotoilu: Yleensä osalla voi olla useita erilaisia prosesseja. Osan prosessi on erilainen, ja sen tuotantotehokkuus, prosessointikustannukset ja prosessointitarkkuus vaihtelevat usein merkittävästi. Siksi meidän on varmistettava osien käsittelyn laatu. Tuotannon erityisolosuhteiden mukaisesti yritä parantaa tuotannon tehokkuutta ja alentaa tuotantokustannuksia sekä muotoilla kohtuullinen käsittelytekniikka.
Käsittelyreitin määrittäminen: Oikea ja ytimekäs käsittelyreitti on perusta käsittelyn laadun varmistamiselle ja tehokkuuden parantamiselle. Osien prosessointireittiä valittaessa on noudatettava prosessointireitin määrittelyn periaatetta tuotannon tehokkuuden parantamisen tavoitteen saavuttamiseksi. Pääperiaatteet koneistusreitin määrittämisessä ovat: sen tulee kyetä varmistamaan kappaleen koneistustarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset ja tehokkuus on korkea; työstöreitin tulee olla mahdollisimman lyhyt, mikä ei vain vähennä ohjelmasegmenttiä, vaan myös lyhentää työkalun joutokäyntiaikaa; Numeerisen laskennan tulee olla yksinkertainen ja lohkojen määrän tulee olla pieni ohjelmoinnin työmäärän vähentämiseksi. Lisäksi työstöreittiä määritettäessä tulee ottaa huomioon myös työkappaleen työstövara sekä sorvin ja työkalun jäykkyys, jotta voidaan päättää, suoritetaanko työstö yhdellä vai useammalla ajolla. Samanaikaisesti meidän tulee yrittää parhaamme saavuttaaksemme kertaluonteisen-kiinnityksen, monisuuntaisen käsittelyn ja-kertakäsittelyn. Tällä tavalla voidaan vähentää työkappaleen asennusten määrää ja lyhentää tehokkaasti käsittely- ja kiinnitysaikaa. Näin prosessointitehokkuutta voidaan parantaa tehokkaasti ja osien paikannustarkkuusvaatimukset voidaan taata hyvin.
